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A gravação de QR Codes diretamente em carcaças metálicas exige precisão. O metal reflete luz, tem textura própria e pode sofrer desgaste, o que afeta a leitura óptica. Esta página explica como garantir legibilidade, contraste e durabilidade em aplicações industriais.
A gravação a laser é o método ideal para metal, pois oferece precisão, bom contraste e resistência a calor, abrasão e solventes. A micropercussão também pode ser usada, mas deforma os módulos se a superfície for fina. O jato de tinta industrial é uma opção rápida, porém menos durável e sensível a brilho e sujeira. Quando não é possível gravar diretamente, a alternativa é a etiqueta metálica anodizada, fixada com adesivo industrial, parafuso ou rebite.
Em metal, a leitura melhora quando a densidade é baixa. As versões menores do QR Code (1 a 5) são as mais indicadas. Densidade média ainda funciona se for gravada a laser. Densidade muito alta deve ser evitada, pois reflexos e microtexturas impedem a leitura. Micro QR Code não é recomendado em metal, exceto com laser de altíssima precisão.
O metal polido é o pior cenário, pois reflete luz e mascara os módulos. O ideal é trabalhar em superfícies foscas ou fosqueadas, usando gravação escura ou texturizada. Áreas com manchas térmicas, óleo ou variação tonal prejudicam a leitura. O contraste deve ser forte e sem tons intermediários.
Com gravação a laser, o tamanho mínimo seguro é de aproximadamente 8 mm. Com micropercussão, o ideal é acima de 12 mm. Jato industrial exige no mínimo 15 mm para garantir legibilidade. Em etiquetas metálicas, 10 mm já pode ser suficiente. Abaixo de 8 mm, a leitura se torna inconsistente.
Os erros mais frequentes são tentar gravar em metal polido, usar QR Codes muito pequenos, aplicar densidade alta, posicionar em áreas curvas, trabalhar com laser fraco ou com a superfície suja. Texturas, ranhuras ou brilho excessivo também deformam a leitura.
Antes da gravação, fosquear a área ajuda muito. Aumentar levemente o tamanho dos módulos melhora o contraste. Reposicionar o QR em área plana reduz distorções. Se o metal não permitir boa leitura, usar etiqueta metálica anodizada é a solução mais confiável. Limpar a área com álcool isopropílico antes da gravação reduz falhas. Testes de leitura em ângulos diferentes garantem confiabilidade.
A gravação em metal é usada em motores elétricos, bombas, redutores, ferramentas, chassis, dispositivos industriais, painéis e peças seriadas. É ideal para rastreabilidade, controle de produção e identificação permanente.
Aplicar QR Codes em carcaça metálica exige método correto, densidade adequada e contraste perfeito. Com laser, o resultado é estável, durável e confiável. Em superfícies problemáticas, a alternativa ideal é a etiqueta metálica anodizada. Quando executado com técnica, o QR Code no metal se torna uma ferramenta robusta de rastreabilidade, identificação e automação industrial.
