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O plástico injetado é amplamente usado em peças técnicas, embalagens rígidas, frascos, tampas e componentes automotivos. Aplicar QR Codes nesse tipo de material exige atenção ao tipo de superfície, brilho, textura e método de impressão. Plásticos podem produzir reflexos, deformar módulos ou perder contraste dependendo do processo de fabricação. Esta página detalha como garantir legibilidade e desempenho consistente.
Existem três métodos principais para aplicar QR Codes em plástico injetado. O primeiro é a gravação a laser UV, ideal porque altera a cor superficial sem derreter o material. O segundo é o jato de tinta industrial, usado em linhas de produção, mas sensível à textura e ao brilho. O terceiro é a aplicação de etiquetas técnicas com adesivo industrial, solução útil quando a superfície não permite gravação direta. A escolha depende do tipo de plástico, da rugosidade e da aplicação final.
O plástico pode dificultar a leitura em QR Codes muito densos, especialmente quando a superfície é brilhante ou levemente ondulada. Recomenda-se usar densidade baixa a média para evitar módulos excessivamente pequenos. Versões entre 1 e 10 costumam funcionar bem. Densidades altas podem ser usadas apenas com laser de alta precisão. Micro QR Codes raramente funcionam bem em plásticos injetados devido à sensibilidade à textura e ao reflexo.
A leitura depende do contraste entre o fundo e os módulos. Plásticos brilhantes precisam ser evitados, pois refletem luz e dificultam a leitura por câmeras. Plásticos foscos oferecem desempenho muito superior. Quando o laser é usado, o ideal é que a gravação deixe o módulo visivelmente escurecido ou alterado de forma uniforme. No caso do jato industrial, a tinta deve ser opaca e aplicada em superfície limpa e seca para evitar borrões.
O tamanho mínimo recomendado varia conforme o método. Com laser UV, 8 mm é geralmente suficiente. Com jato industrial, o ideal é usar QR Codes acima de 12 mm devido à granulação natural do processo. Para etiquetas técnicas aplicadas ao plástico, usar no mínimo 10 mm garante melhor leitura. Abaixo de 8 mm, a leitura se torna inconsistente, principalmente em plásticos brilhantes.
Os erros mais frequentes incluem tentar aplicar QR Code em plástico polido, usar densidade alta, imprimir sobre superfície curva demais, aplicar jato industrial em peça oleosa, usar tinta de baixa opacidade, tentar Micro QR Code em superfícies com textura e não considerar a dilatação térmica do plástico. Tudo isso afeta drasticamente a leitura.
Para melhorar a leitura, prefira superfícies foscas. Quando possível, escolha áreas planas da peça. Ajuste o laser ou a tinta para obter contraste máximo. Limpe a peça antes da impressão para remover resíduos ou agentes de desmoldagem. Se o plástico não permitir uma marcação confiável, opte por etiqueta técnica. Testes de leitura após a produção são fundamentais para validar o processo.
QR Codes em plástico injetado são usados em frascos, tampas, embalagens rígidas, peças automotivas, componentes eletrônicos, acessórios domésticos e objetos de consumo. Em ambientes industriais, são usados para rastreabilidade interna e identificação de lotes.
O plástico injetado é um material versátil, mas exige cuidados técnicos ao receber QR Codes. Superfícies foscas, densidade adequada, tamanho seguro e contraste forte são essenciais. Quando o método de gravação é escolhido corretamente e acompanhado de testes, o QR Code oferece leitura confiável tanto em ambientes industriais quanto em aplicações comerciais.
